声明

本文是学习GB-T 26093-2010 齿轮双面啮合综合测量仪. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了齿轮双面啮合综合测量仪的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法、检验规

则、标志与包装等。

本标准适用于测量模数1mm～10mm
的圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮、蜗轮蜗杆的双面啮合

综合测量仪(以下简称"双啮仪")。

注：其他结构型式的双面啮合综合测量仪(包括1mm
以下的小模数齿轮双面啮合综合测量仪)可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191—2008 包装储运图示标志(ISO 780:1997,MOD)

GB/T 4879—1999 防锈包装

GB/T 5048—1999 防潮包装

GB/T 6388—1986 运输包装收发货标志

GB/T 9969—2008 工业产品使用说明书总则

GB/T 10089 1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度

GB/T 10095.1—2008 圆柱齿轮精度制
第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

(ISO 1328- 1:1995,IDT)

GB/T 10095.2—2008 圆柱齿轮精度制
第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

(ISO 1328-2:1997,IDT)

GB/T 11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮精度

GB/T 14436—1993 工业产品保证文件总则

GB/T 17163—2008 几何量测量器具术语基本术语

GB/T 17164—2008 几何量测量器具术语产品术语

3 术语和定义

GB/T 10089— 1988 、GB/T 10095. 1—2008 、GB/T 10095.2—2008 、GB/T
11365— 1989 、GB/T 17163—

2008、GB/T17164—2008 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

齿轮双面啮合综合测量仪 gear dual-flank meshing
measuring instrument

将被测齿轮与测量齿轮作无间隙的双面啮合，采用指示表类测量器具或位移传感器测量啮合中心
距的变化量，实现对齿轮的径向综合误差、
一齿径向综合误差、齿圈径向跳动等误差测量的测量仪器。
使用相应的选配件还可实现对齿轮齿厚偏差，齿轮副侧隙和中心距偏差及蜗轮蜗杆径向综合误差，锥齿

轮轴向间距变动量的测量。

style="width:4.2867in;height:4.02666in" />GB/T 26093—2010

4 型式与基本参数

4.1 型式

双啮仪的基本型式见图1,选配件见图2。图示仅做图解说明，不表示详细结构。

style="width:5.00666in;height:3.39328in" />

1——主滑架；

2——主滑架心轴；

3——测量滑架心轴；

4— 转动套；

5——测量滑架；

6——测量表架；

图 1 齿轮双面啮合综合测量仪

7——百分表或千分表或位移传

感器；

8— 凸轮手柄。

style="width:2.33341in;height:3.56664in" />

1— 上顶尖；

2——顶尖立柱； 1——主顶尖； 3———横架；

3——下顶尖。 2—— 固定顶尖； 4——锥孔。

a) b)

图 2 选配件

4.2 基本参数

双啮仪的基本参数参见表1。

表 1 基本参数

基本参数		数值/mm
被测齿轮模数		1～10
测量圆柱齿轮时，两轴中心距离		50～320
测量圆柱轴齿轮	被测齿轮最大外圆直径	200
测量圆柱轴齿轮	被测齿轮轴长度	110～300
测量圆锥齿轮	横架锥孔轴线到测量滑架转动套端面距离	50～165
测量圆锥齿轮	横架端面到测量滑架心轴轴线距离	25～275

GB/T 26093—2010

表 1 ( 续 )

基本参数		数值/mm
测量蜗轮、蜗杆	蜗轮下端面与测量滑架转动套端面最大距离	135
	横架两顶尖连线与测量滑架心轴轴线距离	0～223
	被测蜗杆最大直径	100
	被测蜗杆轴长度	120～240
分辨力		0.01
分辨力		0.001

5 要求

5.1 外观

双啮仪及其测量用附件的工作面不应有碰伤、锈蚀、毛刺等缺陷。非工作面应有防护涂层、镀层或

其他防护性处理。涂镀层表面应平整、均匀、色泽一致，不得有脱落现象。

5.2 相互作用

双啮仪各紧固部件牢固可靠，各移动部件灵活平稳，不允许有松动和卡滞现象。

5.3 横向间隙

测量滑架与导轨的横向间隙不应大于5 μm。

5.4 直线度

主滑架运动的直线度不应大于10"。

5.5 扭摆

主滑架运动的扭摆不应大于15"。

5.6 平行度

5.6.1 主滑架心轴轴线和测量滑架心轴轴线，在纵横两个方向上的平行度在50
mm 长度上均不应大于5 μm。

5.6.2
立柱上下顶尖连线与测量滑架心轴轴线，在纵横两个方向上的平行度在50 mm
长度上均不应大于5μm。

5.6.3
横架上下移动方向与测量滑架心轴轴线，在纵横两个方向上的平行度在50 mm
长度上均不应大于5 μm。

5.6.4 横架心轴轴线与测量滑架转动套端面平行度在50mm
长度上不应大于5μm。

5.6.5 横架上两顶尖连线对测量滑架转动套端面平行度在50mm
长度上不应大于10μm。

5.7 圆跳动

5.7.1 转动套径向圆跳动和端面圆跳动均不应大于3 μm。

5.7.2 横架主顶尖斜向圆跳动不应大于5μm。

5.8 测量力

双啮仪的测量力不应大于22N。

5.9 示值变动性

双啮仪的示值变动性不应大于表2的规定。

5.10 示值误差

双啮仪的示值误差不应大于表2的规定。

GB/T 26093—2010

表 2 双啮仪的示值变动性、示值误差 单位为毫米

分度值/分辨力	示值变动性	示值误差
0.01	0.005	0.010
0.001	0.002	0.005

5.11 智能双啮仪的安全要求

5.11.1 绝缘电阻不应小于2 MΩ。

5.11.2 接地装置到接地端子接地电阻不应大于0.2Ω。

6 检验方法

6.1 检验条件

6.1.1
在检验双啮仪时，双啮仪应放置在1级平板上，检定地点不应有影响检验工作的振动。

6.1.2
环境温度为20℃±5℃,检验工具、工件、仪器及附件放在一起，等温的时间不少于4
h。

6.1.3 智能双啮仪其电源要求(220±22)V, 工作频率50 Hz。

6.2 检验项目、检验方法和检验工具

双啮仪的检验项目、检验方法和检验工具见表3。

表3 检验项目、检验方法和检验工具

序号	检验项目	检验方法	检验工具
1	外观	目测
2	相互作用	手感
3	测量滑架与导轨的横向间隙	将扭簧比较仪测头沿横向接触于测量滑架上，然后用手轻推或轻拉测量滑架，取扭簧比较仪示值的最大变化量	扭簧比较仪
4	主滑架运动直线度	先将测量滑架锁死，然后再将准直仪主体固定于测量滑架上，反射镜装在主滑架上，移动主滑架进行检测，分别在水平和垂直两个方向上，取准直仪的示值最大变化量	1"自准直仪
5	主滑架运动的扭摆	将合像水平仪置于主滑架上，水平仪的摆放要与主滑架运动方向垂直，移动主滑架取合像水平仪示值的最大变化量	2"合像水平仪
6	主滑架心轴轴线和测量滑架心轴轴线的平行度	纵向：将指示表或位移传感器装于测量滑架的测量表架上，然后，在沿心轴轴向相距50mm的a、b两处(见图3),先后在二轴间放入70mm量块，取指示表或从仪器计算机上读取在a、b两处的示值之差。横向：将指示表架置于主滑架上，调整检定平尺与主滑架移动方向平行(见图4),然后取下指示表架置于检定平尺上，沿检定平尺移动表架，使指示表测头先后与两心轴一端接触，取两示值之差为该处的检验值；在沿心轴向上移动50 mm处，重复上述检验。取上下二处检验值之差	分度值为0.001 mm 的指示表或位移传感器；1级量块；检定平尺

GB/T 26093—2010

表 3 (续)

序号	检验项目	检验方法	检验工具
7	立柱上下顶尖连线和测量滑架心轴轴线的平行度	置顶尖立柱于主滑架上，在上下顶尖之间先后装上长 120 mm和300mm心轴，然后按序号6所述方法检验 (120 mm长度心轴取a、b两处距离为50 mm;300 mm 长度心轴取a、b两处距离为180mm)	分度值为0.001 mm 的指示表；1级量块；检定平尺
8	横架上下移动方向与测量滑架心轴轴线的平行度	将扭簧比较仪固定在横架上，使测头先后与心轴a、b 两个方向接触(见图5),上下移动横架进行检验，分别读取两个方向上扭簧比较仪示值最大变化量	扭簧比较仪；磁力表架
9	转动套径向圆跳动和端面圆跳动	将扭簧比较仪测头分别与转动套外圆及端面接触，转动转动套，分别读取扭簧比较仪示值最大变化量	扭簧比较仪
10	横架锥孔轴线与测量滑架转动套端面的平行度	在横架锥孔中插入心轴，将装有杠杆指示表的磁性表架固定于测量滑架转动套上(见图6),先与心轴a点接触读取示值，然后旋转转动套180°,再与b点接触，读取示值，取两次示值之差	杠杆指示表；磁力表架
11	横架两顶尖连线对转动套端面的平行度	在横架两顶尖之间装上长120 mm的心轴，调整横架使心轴位于测量滑架心轴的上方，将装有扭簧比较仪的磁性表架固定于转动套上，按序号10所述方法进行检验	扭簧比较仪；磁力表架
12	横架主顶尖斜向圆跳动	将扭簧比较仪测头与顶尖锥面垂直接触，转动顶尖，取扭簧比较仪的示值最大变化量	扭簧比较仪
13	测量力	当测量滑架处于行程的中间位置时，用测力计进行检验	测力计
14	示值变动性	a) 将指示表或位移传感器装于测量滑架的测量表架上，在测量滑架转动套和主滑架芯轴之间放入10 mm 量块，调整主滑架，使量块与芯轴接触并使指示表或位移传感器进入测量状态，固紧主滑架，然后转动凸轮手柄多次引入和退出测量滑架，重复进行测量(不得少于 10次),并从指示表或仪器计算机上读数，取其读数的最大差值。然后置换70mm量块，重复上述检验，取两次检验大值。 b)置顶尖立柱于主滑架上，在上下顶尖之间装上带心轴的偏心圆盘(参见附录A),转动凸轮手柄，引入测量滑架，并调整主滑架，使偏心圆盘与转动套接触并使指示表或位移传感器进入测量状态，固紧主滑架，转动偏心盘一转以上，从指示表或仪器计算机上读取示值的最大值和最小值，并取其差值作为该次的检验值，重复进行上述检验(不得少于5次),取上述检验值的最大值和最小值之差值	1级量块；分度值为 0.001mm的指示表或位移传感器；偏心圆盘

GB/T 26093—2010

表 3 ( 续 )

序号	检验项目	检验方法	检验工具
15	示值误差	a) 将69.90 mm、70.10mm量块先后放入转动套和心轴之间，转动凸轮手柄，引入测量滑架，从指示表或仪器计算机上读数，取示值之差，再使转动套依次旋转 90°、180°、270°,重复上述测量，任意一次不得超过允许值。 b) 置顶尖立柱于主滑架上，在上下顶尖之间装上带心轴的偏心圆盘(参见附录A),转动凸轮手柄，引入测量滑架，并调整主滑架，使偏心圆盘与转动套接触并使指示表或位移传感器进入测量状态，固紧主滑架，转动偏心盘一转以上，从指示表或仪器计算机上读取示值的最大值和最小值，并取其差值，其差值与偏心盘的实际差值的差不得超过允许值。根据条件可任选方法a)或b)进行该项检验，如有顶尖立柱选配件，则推荐用方法b)进行该项检验	1级量块；分度值为 0.001 mm的指示表或位移传感器；偏心圆盘
16	绝缘电阻	用相应精度等级的兆欧表，测量带电极和可接触及金属壳体间的绝缘电阻值	兆欧表
17	接地电阻	用电桥或毫欧表测量	电桥或毫欧表

15

示值误差

a) 将69.90 mm、70.10mm量块先后放入转动套和心轴之间，转动凸轮手柄，引入测量滑架，从指示表或仪器计算机上读数，取示值之差，再使转动套依次旋转 90°、180°、270°,重复上述测量，任意一次不得超过允

许值。

b) 置顶尖立柱于主滑架上，在上下顶尖之间装上带心轴的偏心圆盘(参见附录A),转动凸轮手柄，引入测量滑架，并调整主滑架，使偏心圆盘与转动套接触并使指示表或位移传感器进入测量状态，固紧主滑架，转动偏心盘一转以上，从指示表或仪器计算机上读取示值的最大值和最小值，并取其差值，其差值与偏心盘的实际

差值的差不得超过允许值。

根据条件可任选方法a)或b)进行该项检验，如有顶

尖立柱选配件，则推荐用方法b)进行该项检验

1级量块；分度值为

0.001 mm的指示表或

位移传感器；偏心圆盘

16

绝缘电阻

用相应精度等级的兆欧表，测量带电极和可接触及金

属壳体间的绝缘电阻值

兆欧表

17

接地电阻

用电桥或毫欧表测量

电桥或毫欧表

style="width:4.94011in;height:2.92666in" />

图 3 主滑架心轴轴线和测量滑架心轴轴线的平行度(纵向)

style="width:4.86663in;height:1.96658in" />

图 4 主滑架心轴轴线和测量滑架心轴轴线的平行度(横向)

style="width:2.67325in;height:1.77342in" />

图 5 横架上下移动方向与测量滑架心轴轴线的平行度

GB/T 26093—2010

style="width:2.73996in;height:2.3265in" />

图 6 横架锥孔轴线与测量滑架转动套端面的平行度

7 检验规则

双啮仪的检验分出厂检验和型式检验两种。

7.1 出厂检验

7.1.1 出厂检验项目见表3中规定的全部内容，检验数量为100%。

7.1.2 出厂检验有一项不合格时，则视产品为不合格。

7.2 型式检验

7.2.1 双啮仪的型式检验项目应包括第5章中规定的全部内容。

7.2.2 双啮仪在下述情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品定型鉴定或产品在转厂生产的试制定型鉴定时；

b) 定型产品在设计、工艺、材料有重大改变时；

c) 定型产品停产一年以上再生产时；

d) 定型产品连续生产3年以上时，每3年至少一次；

e) 国家质量监督部门提出要求时。

7.2.3
型式检验有一项不合格时，应加倍抽样，仍不合格时，型式检验不予通过。

8 标志与包装

8.1 标志

8.1.1 双啮仪上应标志：

a) 制造厂厂名或注册商标；

b) 产品名称和型号(或标记);

c) 产品制造日期及产品序号。

8.1.2 双啮仪外包装的标志应符合 GB/T 191—2008 和 GB/T 6388— 1986
的规定。

8.2 包装

8.2.1 双啮仪的包装应符合GB/T 4879— 1999 和 GB/T 5048— 1999 的规定。

8.2.2 双啮仪经检查符合本标准要求的应具有符合 GB/T 14436— 1993
规定的产品合格证；产品合格
证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂日期，符合GB/T
9969—2008规定的使用说明书，以及装箱单。

GB/T 26093—2010

附录 A

(资料性附录)

检验偏心圆盘

偏心圆盘的型式及尺寸要求见图 A.1
(其偏心量仅作参考，轴的长度及圆盘直径可自行设定，但应

保证其具有足够的刚度)。型式图仅做图解说明，不表示详细结构。

单位为毫米

style="width:3.18056in;height:5.24028in" />

图 A.1 检验偏心圆盘

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DB54-T 0025-2023 洋葱生产技术规程西藏自治区.pdf

序号	检验项目	检验方法	检验工具
7	立柱上下顶尖连线和测量滑架心轴轴线的平行度	置顶尖立柱于主滑架上，在上下顶尖之间先后装上长 120 mm和300mm心轴，然后按序号6所述方法检验 (120 mm长度心轴取a、b两处距离为50 mm;300 mm 长度心轴取a、b两处距离为180mm)	分度值为0.001 mm 的指示表；1级量块；检定平尺
8	横架上下移动方向与测量滑架心轴轴线的平行度	将扭簧比较仪固定在横架上，使测头先后与心轴a、b 两个方向接触(见图5),上下移动横架进行检验，分别读取两个方向上扭簧比较仪示值最大变化量	扭簧比较仪；磁力表架
9	转动套径向圆跳动和端面圆跳动	将扭簧比较仪测头分别与转动套外圆及端面接触，转动转动套，分别读取扭簧比较仪示值最大变化量	扭簧比较仪
10	横架锥孔轴线与测量滑架转动套端面的平行度	在横架锥孔中插入心轴，将装有杠杆指示表的磁性表架固定于测量滑架转动套上(见图6),先与心轴a点接触读取示值，然后旋转转动套180°,再与b点接触，读取示值，取两次示值之差	杠杆指示表；磁力表架
11	横架两顶尖连线对转动套端面的平行度	在横架两顶尖之间装上长120 mm的心轴，调整横架使心轴位于测量滑架心轴的上方，将装有扭簧比较仪的磁性表架固定于转动套上，按序号10所述方法进行检验	扭簧比较仪；磁力表架
12	横架主顶尖斜向圆跳动	将扭簧比较仪测头与顶尖锥面垂直接触，转动顶尖，取扭簧比较仪的示值最大变化量	扭簧比较仪
13	测量力	当测量滑架处于行程的中间位置时，用测力计进行检验	测力计
14	示值变动性	a) 将指示表或位移传感器装于测量滑架的测量表架上，在测量滑架转动套和主滑架芯轴之间放入10 mm 量块，调整主滑架，使量块与芯轴接触并使指示表或位移传感器进入测量状态，固紧主滑架，然后转动凸轮手柄多次引入和退出测量滑架，重复进行测量(不得少于 10次),并从指示表或仪器计算机上读数，取其读数的最大差值。然后置换70mm量块，重复上述检验，取两次检验大值。 b)置顶尖立柱于主滑架上，在上下顶尖之间装上带心轴的偏心圆盘(参见附录A),转动凸轮手柄，引入测量滑架，并调整主滑架，使偏心圆盘与转动套接触并使指示表或位移传感器进入测量状态，固紧主滑架，转动偏心盘一转以上，从指示表或仪器计算机上读取示值的最大值和最小值，并取其差值作为该次的检验值，重复进行上述检验(不得少于5次),取上述检验值的最大值和最小值之差值	1级量块；分度值为 0.001mm的指示表或位移传感器；偏心圆盘

声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 型式与基本参数

4.1 型 式

4— 转动套；

8— 凸轮手柄。

1— 上顶尖；

4.2 基本参数

5 要求

5.1 外观

5.2 相互作用

5.3 横向间隙

5.4 直线度

5.5 扭摆

5.6 平行度

5.7 圆跳动

5.8 测量力

5.9 示值变动性

5.10 示值误差

5.11 智能双啮仪的安全要求

6 检验方法

6.1 检验条件

6.2 检验项目、检验方法和检验工具

7 检验规则

7.1 出厂检验

7.2 型式检验

8 标志与包装

8.1 标志

8.1.1 双啮仪上应标志：

8.2 包装

附 录 A

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4.1 型式

附录 A